图纸审核与技术交底：组织专业人员对施工图纸进行详细审核，检查图纸是否存在矛盾、遗漏或不符合实际情况的地方。同时，设计单位向施工单位进行技术交底，施工单位内部再对施工人员进行二次交底，确保施工人员理解设计意图和施工要求。

材料与设备检验：对进入施工现场的通风管道、管件、阀门、风机等材料和设备，必须严格检查其规格、型号、质量是否符合设计要求和相关标准。检查材料的质量证明文件，如合格证、检验报告等，并按规定进行抽检或复试。

施工人员培训：对参与工厂环保通风管道安装工程的施工人员进行专业培训，包括安装技术、安全知识、质量标准等方面的内容。施工人员需具备相应的技能和经验，特殊工种如焊工、电工等必须持证上岗。

施工过程控制

测量放线精度控制：使用精确的测量工具，如经纬仪、水准仪、激光测距仪等，按照设计要求进行测量放线。在放线过程中，要多次复核，确保通风管道的位置、标高、坡度等参数准确无误，偏差在允许范围内。

支架制作与安装质量控制：支架的制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保尺寸准确、焊接牢固、防腐处理到位。安装时，支架的间距、垂直度、水平度等要符合要求，与风管的接触应紧密，不得有松动现象。

风管安装质量控制

风管连接：风管的连接方式要符合设计要求，法兰连接时，法兰表面应平整，螺栓孔距应均匀，螺栓拧紧要对称、均匀，法兰垫片应安装正确，无扭曲、变形。无法兰连接时，连接部件应安装牢固，密封良好。

风管坡度与平整度：工厂环保通风管道安装过程中，要严格控制风管的坡度，保证冷凝水顺利排出。风管的平整度也要进行检查，使用靠尺和塞尺进行测量，确保风管表面平整，无明显变形。

风管加固：对于大口径或高压风管，要按照规范要求进行加固，加固方式和加固间距应符合设计要求，以保证风管的强度和稳定性。

风管与设备连接质量控制：风管与风机、空气处理机组等设备的连接应采用柔性连接，柔性材料应无破损、老化等现象，连接要紧密、牢固，不得有漏风现象。连接后，要检查设备的运行状态，确保设备不受连接应力的影响。

风口安装质量控制：风口的安装位置应准确，与风管的连接应严密、牢固。风口表面应平整，与装饰面贴合紧密，无明显缝隙。安装完成后，要对风口的风量进行测试和调整，确保各风口的风量分配均匀，符合设计要求。

施工后验收

外观检查：对通风管道安装工程进行全面的外观检查，检查风管表面是否平整、无划痕、无变形，风管的连接部位是否严密，支架、吊架是否牢固，风口是否安装整齐、美观等。

密封性测试：采用漏光法或漏风量测试法对风管系统进行密封性检测。漏光法主要用于中、低压系统，在黑暗环境下，用强光灯在风管内部进行照射，检查风管外表面是否有漏光现象；漏风量测试则用于高压系统或对密封性要求较高的场合，通过专用的测试设备，测量风管系统的漏风量，确保其不超过规定的允许值。

系统性能调试与测试

风量测试与调整：使用风量测试仪对系统各风口、风管的风量进行测试，通过调节风机的转速、阀门的开度等手段，使系统的总风量和各风口的风量达到设计要求，风量偏差应在允许范围内。

风压测试：测量系统的风压，检查风机的风压是否满足系统要求，风管各段的风压是否正常，有无局部风压过高或过低的情况，确保通风系统运行稳定。

噪音测试：在系统运行时，对通风机房、工作区域等位置的噪音进行测试，噪音值应符合国家相关标准和设计要求，如发现噪音超标，应分析原因并采取相应的措施进行整改，如增加减震垫、调整风机转速等。

质量记录与档案管理

施工过程记录：工厂环保通风管道安装过程中，要详细记录每一道工序的施工情况，包括施工时间、施工人员、使用的材料和设备、施工工艺、质量检查结果等信息。这些记录应真实、准确、完整，可作为质量追溯和验收的重要依据。

材料与设备质量证明文件收集：收集整理所有材料和设备的质量证明文件，如合格证、检验报告、质量保证书等，并与实际使用的材料和设备进行核对，确保文件与实物相符。

验收资料整理与归档：工程竣工后，将施工图纸、设计变更文件、施工记录、测试报告、验收报告等资料进行整理归档，建立完整的工程质量档案。档案资料应按照规定的格式和要求进行编制，便于查阅和管理。