车间环保通风管道安装完毕后如何进行质量验收?
资料审查:对车间环保通风管道安装施工图纸及变更文件进行仔细核查,确保施工完全依照设计方案进行,若有变更,相关手续需齐全合规。同时,材料质量证明文件必须完整,涵盖通风管道、各类配件及保温材料等,材质、规格、性能指标都要与设计和标准相符。此外,隐蔽工程验收记录和施工检验记录也需全面审查,保证施工过程中的关键环节和质量控制都有迹可循。
外观与安装检查:首先观察通风管道表面,应平整光滑,不能有明显划痕、凹痕、变形或锈蚀。若有防腐涂层,涂层需均匀完整,无脱落、起泡现象。接着查看连接部位,法兰连接时,密封垫要完好,螺栓拧紧且分布均匀;焊接连接的焊缝应饱满均匀,无气孔、裂纹、夹渣等缺陷;咬口连接的咬口紧密,宽度一致,无开裂。另外,支吊架安装位置要准确,间距符合规定,且牢固可靠,与管道接触紧密,不影响管道热胀冷缩。
尺寸与位置复核:车间环保通风管道安装时运用专业量具测量通风管道的管径、壁厚、长度等尺寸,与设计值比对,偏差需在规范允许范围内。对于矩形管道,还要测量对角线长度,保证形状符合要求。同时,检查通风管道的安装高度、水平度和垂直度,需按设计标高和位置安装,与车间内其他设施保持足够安全距离,方便后续维护检修。
性能测试:严密性测试可采用漏光法或漏风量测试法。漏光法是在黑暗环境下,用强光手电筒在管道内移动,在外部观察有无光线泄漏,有则标记修补。中、高压系统还需进行漏风量测试,用专用设备测量一定压力下的漏风量,确保不超规定值。通风量测试则是在通风系统运行稳定后,用风速仪在管道内多个测点测风速,根据管道截面积算通风量,各风口实际通风量与设计值偏差要在允许范围内。系统阻力测试需在通风系统中选合适测点,安装压力计测总阻力和各部分阻力损失,系统阻力要在设计允许范围内,过大则需分析调整。
环保设备及部件检查:车间环保通风管道安装时的通风管道与环保设备(如除尘器、净化器等)的连接必须紧密牢固,接口无泄漏,确保气体顺利进入设备处理。风阀安装方向要正确,阀板开启关闭灵活,关闭严密。风口安装位置准确,表面平整,调节装置能正常工作,满足车间不同区域通风需求。最后,启动通风系统和相关设备,检查运行是否平稳,有无异常振动和噪声,设备运转部件转动应灵活,无卡滞现象。
验收完成后,需依据验收结果编制详尽的验收报告,记录问题及整改情况。只有所有验收项目都达标,车间环保通风管道系统才可正式投入使用。
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