一、规划设计

精准计算：依据车间空间大小、布局、生产工艺产烟量及相关消防规范，精确计算排烟管道尺寸与风量。例如，焊接车间因焊接工序产生大量烟尘，需较大管径管道与高风量排烟设备，以确保有效排烟。管径过小或风量不足，无法及时排出烟雾，影响生产环境与人员健康，降低火灾时排烟效率。

合理布局：结合车间设备、梁柱位置规划管道走向，避免与其他设施冲突。尽量减少弯道与分支，降低阻力，确保烟气顺畅排出。如遇大型设备阻挡，可采用绕行或提升管道高度方式解决，同时考虑管道安装、检修空间。

 二、材料选择

耐火性能：车间火灾隐患大，排烟管道材料须具备良好耐火性能，达到国家规定耐火极限标准。常见如镀锌钢板外包防火隔热材料，或采用不锈钢等耐高温材料，保障火灾时管道完整性与排烟功能。

防腐蚀能力：部分车间环境有腐蚀性气体或物质，会腐蚀管道，缩短寿命、影响性能。如化工车间，应选耐腐蚀性强的材料，或对普通材料进行防腐处理，如涂防腐漆。

 三、安装施工

牢固安装：排烟管道重量大，车间排烟管道安装必须牢固。支吊架间距合理，按管道尺寸、重量及安装位置确定，水平管道间距不宜超3米，垂直管道不超4米。支吊架有足够承载能力与稳定性，防止运行时晃动、脱落。

密封处理：管道连接部位密封至关重要，确保不漏烟。法兰连接时，垫好密封垫片，均匀拧紧螺栓；焊接连接保证焊缝质量，无气孔、裂缝等缺陷。

穿越防火分区处理：若管道穿越防火分区，必须采取防火封堵措施。用防火泥、防火岩棉等防火材料填充缝隙，防止火灾时烟气蔓延。

避免冷凝水问题：当排烟管道内烟气温度变化大时，可能产生冷凝水。合理设计坡度，一般不小于0.003，低点设排水口，及时排出冷凝水，防止腐蚀管道与影响排烟效果。

 四、系统调试与维护

系统调试：车间排烟管道安装完成后，全面调试排烟系统。检查风机转向、转速是否正常，各阀门开启与关闭状态是否符合设计，测试排烟量与风压，确保达到设计要求。

定期维护：建立定期维护制度，检查管道外观有无变形、磨损、腐蚀，连接部位密封情况，支吊架稳固性。及时清理管道内积尘、杂物，确保畅通。对损坏部件及时更换，保证系统正常运行。

车间排烟管道安装需严谨对待各环节，确保安装质量，为车间安全生产与人员生命财产安全提供坚实保障。